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本报北京电  （记者冉永平、丁怡婷）由中国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置（FPSO）——“海洋石油122”近日完成船体建造，标志着中国深水超大型海洋油气装备研发制造技术能力实现新突破。

“海洋石油122”由船体和甲板上的功能模块组成，最大直径约90米，主甲板面积相当于13个标准篮球场，空船总重3.7万吨，最大排水量达10万吨，最大储油量达6万吨，可连续在海上运行15年不回坞。建成后将通过12根长达2570米的系泊缆绳牵引，屹立在水深324米的大海上工作，每天处理约5600吨原油。

浮式生产储卸油装置是集原油生产、存储、外输等功能于一体的“海上油气加工厂”，具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储卸油能力大以及可转移、重复使用等优点，已成为全球海洋油气开发的主流生产装置。但是，该装置的生产工艺复杂，设备设施集成程度高，建造难度较大。

目前，常见的浮式生产储卸油装置主要有船型和圆筒型。“海洋石油122”采用新型的圆筒结构设计，相对传统船型结构，具有钢材用量少、整体稳定性好、抵御恶劣海况能力强等特点，能够降低工程投资，有效提高经济适用性。

中国海油“海洋石油122”项目总承包负责人舒伟介绍，项目团队攻克了台风海况浮式生产装备系统设计、高精度建造等一系列难题，成功掌握8项关键施工技术，创新采用三维模拟搭载等数字化手段，实现船体合龙一次就位成功率100%，尺寸公差不超过6毫米，精度控制达到国际先进水平。

下一步，“海洋石油122”建造进入总装集成阶段，明年建成后将与亚洲第一深水导管架平台“海基二号”，共同服役于珠江口盆地的流花油田，为中国深水油气田经济高效开发提供新选择。

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