近日

西北矿业亭南煤业

首台掘锚一体机自6月29日

(相关资料图)

在井下2409运输巷

投入试生产以来

日进尺由最初的2.7米

提高至14.4米

截至8月3日

亭南煤业首台掘锚一体机交出

试生产期间36天276米进尺

亮眼成绩

“成绩的取得，得益于亭南煤业认真贯彻落实西北矿业‘实用的生产智能化’原则，调研引进了EJM270/5-4智能掘锚一体机。该设备集截割、装载、运输、行走、锚护、泡沫除尘、超前钻探于一体，能同步完成掘进和支护作业，掘进速度可提高2至3倍，作业人员减少三分之二，正是有了这个‘法宝’，我们才实现了高效掘进。”亭南煤业生产技术部部长安党佳说。

据了解

为让掘进“利器”充分发挥效能，他们锁定精准操作使用和核心技术掌握目标，先后5次组织公司17名相关技术人员到设备厂家及双欣、巴彦高勒等兄弟单位进行实地“取经”，确保达到上岗操作技术要求。成立了由分管掘进的副总经理挂帅，掘进、机电、运输等专业口负责人为成员的工作专班，仅用了8天便完成了掘锚一体机组装、调试。坚持专业的事让专业的人来做，加强对掘进班组长、检修工、掘锚机司机的培训，从理论、构造、性能、维护等方面开展解剖式授课、面对面教学、手把手培训，让“关键人员”熟练掌握设备操作及维护保养“关键要领”，达到人人知标准、会操作、懂维修。

“虽说有了专业的设备和专业的人员，但井下现场环境随时变化，特别是亭南特殊复杂的地质构造和条件，这又成了我们实现高效掘进的一道坎。”负责掘锚一体机使用的综掘一区区长黄向永介绍，针对2409运输巷顶板破碎易冒矸、煤层层理方向与巷道掘进方向有斜角导致出现巷道两帮易溜帮等重重难题，他们坚持问题导向，成立了由区长担任组长的技术攻关小组，将问题变课题，以课题强攻坚，确保各类难题成功破解。

其中，该小组针对顶板破碎易冒矸、两帮易溜帮的问题，经过现场写实及实践试验后，对巷道两帮支护进行了优化，将3孔钢带和2孔钢带布置顺序进行了对调，减轻了顶板破碎及巷道溜帮的程度，提高了巷道成型质量。针对掘锚一体机钻进过程中顶梁卡钻杆接箍的情况，他们对设备进行了相应的改造改进，将钻机顶梁的钎孔进行扩孔，增大了钻杆的施工角度和空间，成功解决了这一问题。围绕现场施工退钻杆困难的问题，他们经过现场追踪调查后，将低强度的钻杆更换为高强度大螺纹钻杆，提高了钻孔的直线度和退钻杆的效率。

在自主解决好现场难题之外，亭南煤业还注重总结提炼操作要领，先后创出了截割支护协同作业法、“四检三看两关”精准维修维护法、掘进机下山高效掘进施工法、长距离皮带自动涨紧松带法等一系列新举措、新工艺、新方法，不但实现了设备效能最大化发挥和安全高效掘进，而且也为公司掘锚一体机的使用维护积累了丰富的实践经验。

亭南煤业副总经理 谢方鹏

下一步，我们还将进一步探索掘锚一体机的作业线支护工艺改进、后部辅助运输优化、远程智能化控制、掘进矸石综合利用等技术课题，倾力将掘锚一体机的效能发挥到最大，加快加速高效掘进，力争月进尺达到400米以上，有效缓解矿井接续紧张的难题，为山东能源高质量发展作出新的更大贡献。