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近日，中建二局安徽分公司荣获3项安徽省科学技术进步奖，由中建二局安徽分公司技术团队完成的《预制混凝土夹心保温外墙体系设计理论与建造关键技术研究及应用》《复杂水环境下深基坑工程安全监控关键技术与应用》和《大跨度钢结构非原位不同步施工理论与关键技术研究及应用》斩获三等奖。

中建二局安徽分公司技术团队在合肥融侨花园项目施工过程中，研究形成了预制混凝土夹心保温外墙体系设计-制造-施工过程的全套关键技术，提出《预制混凝土夹心保温外墙体系设计理论与建造关键技术研究及应用》工艺解决了生产工艺繁杂、智能化程度不高和施工安装效率低等难题。该团队发明套筒灌浆拼缝专用封仓、勾缝工具和灌浆孔封堵辅助工具，显著提高套筒灌浆的施工效率和质量，提升连接拼缝处的防水性能。同时，该团队更是研发了模块化快装式卸料及外防护一体化平台，提高了安装效率，降低了施工成本。此外，该团队还“定制”各类模具，大大提升了预制件产品质量和生产效率，基于智慧工地管理平台开发了装配式构件信息查询模块，实现了预制构件信息可追溯。

中建二局安徽分公司技术团队探索总结《复杂水环境下深基坑工程安全监控关键技术与应用》工艺，构建北斗系统(BDS)与传统监测互补的监测方法，实现了非均质、不连续地层变形的实时、高效监测，解决了地层变形效应自动化监测难题。淤泥流质土层和浅层承压水是深基坑施工中的重大“危险源”，该团队“定制”支护、降水、密封的专项技术，形成基坑安全控制关键技术体系，实现施工安全的精细化控制。同时，该团队还借助物联网、互联网系统打造出复杂地质水环境基坑工程智能化安全监控体系，为项目深基坑施工保驾护航。目前，该工艺已为安徽省乃至全国城市的基坑工程水安全控制方法提供技术支撑。

为做好超高层钢结构施工质量控制，中建二局安徽分公司技术团队研发《大跨度钢结构非原位不同步施工理论与关键技术研究及应用》工艺，发明了施工过程的智能监测和建造技术，实现了构件吊运和安装全过程的应力和变形监测及施工全过程的协同管理，通过分析施工工序对构件内力的影响，提出施工过程中构件应力比限值，明确施工过程的风险控制指标。此外，该团队还研制了从下料、组对、焊接、矫正和除锈的钢构件生产全过程制作辅助装置，提高了钢构件的加工精度和自动化程度，极大地改善了施焊效率，降低了生产成本。为进一步提高钢构件的安装精度，该团队更是发明了大跨度钢结构构件非原位安装辅助装置和大跨度钢结构不同步滑移辅助装置，提高了整体结构组装效率和成型质量，形成了大跨度钢结构非原位不同步施工辅助装置系统。该工艺也被众多实际工程应用，并被专家鉴定达到国际领先水平。

未来，中建二局安徽分公司技术团队将继续挥洒汗水、倾注智慧，始终磨炼锻造的学习力和创造力，扎根在钻研先进技术、铸造品质工程等实践前沿，充分发挥着技术攻坚生力军和突击队作用，向着“智造强国”的目标不断前进。