近年来，创新已经成为沧州推动高质量发展的关键词和必选项。将创新资源转化为高质量发展态势——

沧州制造业向“新”而行

本报记者 吕 坤

(资料图片)

设备升级 1+1＞7

桁架机械手自动装卸工料、数控机床上的3个动力机头同时作业……在位于泊头的河北鑫航流体设备制造有限公司，自动化生产线上各设备井然有序地忙碌着，车间的8组数控机床和2套桁架自动化生产线是今年3月份试车生产的，到如今，企业的阀门生产设备全部更换成本地企业制造的自动化数控机床。

本土制造的数控机床上可以实现3个端面同时作业，机械手能够自动完成工料的抓取、转运和摆放等工序，两台设备轻松实现原来7台普通车床加普通钻床的传统组合，设备升级后的效率提高了约5倍。

在同样位于泊头的河北骏能数控机械制造有限公司，一台车床吸引了大家的注意。这个车床可以实现3头同时加工、3面同时打孔，一位工人最少能看管3台设备，每人每天可以出300台成品阀体，极大地提高了效益。

不仅如此，数控机床上采用了传统的硬式V型轨结构，搭配了本地传统的人工刮研工艺，这与平行导轨相比，确保了机床加工的稳定性，提高了产品加工的精度。如今，企业生产的10余种泵阀数控机床，不仅满足于本地企业需求，还远销俄罗斯、印尼等国家和地区。

截至目前，泊头已经拥有47家从事数控机床生产和销售的相关企业，年销售收入达15亿元。

“换道”成为创新方向

7月10日，河北功德铸造有限公司生产车间，一条集合了多项顶级装备的全自动造型生产线正在运转，整条生产线仅需几个人和一排操控终端便可操控，生产线上的智能机械手和小货车代替了绝大部分人工劳动。

智能化改造让传统铸造生产脱胎换骨、降耗增效。生产效率提高50%、用工减少70%、产品质量提高35%，就是明证。

自2019年以来，功德铸造先后投入技改资金1500多万元，新上了造型机、浇注机、光谱机等全自动生产设备。不久前，又订购了5台自动打孔机，继续为产品钻孔工艺提档升级。

“换道”正成为铸造业的创新方向。

在沧州荣创金属科技有限公司蜡膜车间，两台智能气动射蜡机正在运转。蜡膜是硅溶胶铸造工艺中的关键环节之一，产品精度受智能设备和蜡材的影响。持续创新让企业进入精密铸造这个领域，产品也赢得了较好的市场。

随着设备换“芯”、生产换“线”和机器换“人”，献县铸造的主打产品由传统扣件转为管道“抢修器”、汽车转向节和货车刹车鼓等精密产品。

全力推动传统铸造向机械制造、智能制造和精密制造转型，也让这一传统优势产业在新发展格局下形成新的竞争优势。

“一束光”点亮产业链

近日，在位于运河园区的沧州领创激光科技有限公司，工人们正在忙着调试激光切割机，这一新品刚一推出就备受市场欢迎，订单不断。

在激光加工领域，领创的企业团队研发了国内第一台激光切割机、焊接机，掌握着激光切割机、焊接机核心技术，行业影响力位居全国前三。2014年11月，领创激光落户沧州激光产业园，将所有激光切割机产品在园区进行研发和生产。

随着三维激光切焊机、欧盟标准CE认证激光机、数字钣金柔性生产线、高速高精度工业机器人等一项项自主知识产权、国内国际一流水平的新技术、新产品纷纷落地运河园区，这里充满了“智”造和创造，高端科技项目储备日益丰富，高端人才不断聚集。

与领创互为邻里的河北沃克曼数控机械有限公司公司，为各类钣金加工企业确立工艺路线规划和设备匹配，解决了国内数字钣金领域柔性生产难题。国工信（沧州）机器人有限公司研发了国内首台拥有完全自主知识产权的高端工业机器人，不仅运转速度、运行精度，而且拖拉示教和防碰撞功能都处于世界领先地位，是园区向高端智能装备产业转型的重要环节。

以激光产业为始发点，智能制造的产业链不断延伸，正在构建互相服务、互为供求的高端智能装备制造产业体系。