实现绿色低碳和可持续是产业转型的必然方向，也是推动城市现代化发展的不竭动力。近年来，渑池县认真落实国家“双碳”战略要求，坚持以产业绿色低碳转型升级助力“无废城市”建设，为“生态渑池”建设夯实绿色基础。

6月15日，记者走进河南希格腾华新材料有限公司(以下简称“希格腾华”)生产车间，最先映入眼帘的竟是一堆堆摆放整齐的废铝材料。据希格腾华副总经理周永涛介绍，这些废料将在这里实现“重生”，并拥有一个新的名字——再生铝。

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再生铝，又称“二次铝”，是由废旧铝和废铝合金材料经过重新熔化提炼得到的铝合金或金属铝，因此回收的废铝材料质量将直接影响再生铝产品的质量和生产成本。

“我们生产的是强度和耐腐蚀性能较高的6063合金铝，是常见的建筑材料，所以对回收的原料要求也比较高。”周永涛说，公司每天回收废铝材料近400吨，大多是从废弃门窗的框架上拆卸出来的铝合金，这类废料大都属于6系铝合金，铝含量高、杂质少，可以直接从源头上减少生产损耗和废料排出，降低生产成本，同时也使整个生产过程变得更加环保。

车间内，吊臂起落、车辆穿梭，机器轰鸣作响，为数不多的工人在岗位上有序忙碌着。他们将收来的废旧铝材料用吊臂投入熔炉内进行熔炼，随后用叉车进行扒渣，合格的铝水经流槽进入铸造工序做成铝棒，再吊装到生产线平台上进行切割、标记、打包……仅需一个半小时，一捆捆银光闪闪的铝棒便堆放整齐，等待装车运往全国各地。

记者在参观生产线时发现，两个大大的熔炉在猛火加持下竟然不见一丝烟雾。

“这套设备是我们绿色高效生产的关键。”周永涛骄傲地说，公司采用全自动脱漆炉等生产设备，对原料中的表面涂层进行无害化处理回收，大大减少了铝渣产生过程中的二次反应，烧损率可降低4%~6%，提高了铝的利用率。

采用国际先进的双室炉熔炼技术对废料进行熔化，废料在密闭室中减少与天然气及外界空气的直接接触，极大降低了铝的烧损及天然气的消耗量，相比传统工艺可将废铝的回收利用率提高5%以上，达到97%~98%，天然气消耗量每吨可降低15立方米，有害气体排放量可降低40%左右，有效降低运营成本，进一步节能减排，实现了经济发展与生态环境保护的双赢。

同时，自动液压和切割，也极大减少了人工和误差成本，产品质量直线上升，生产过程也更安全。“目前我们全线生产只需要14人，主要负责设备运维辅助和数据监控。”周永涛说。

高效、节能、环保，希格腾华把绿色发展贯穿到了生产的全过程。

2020年，希格腾华年产30万吨再生铝项目落地渑池县天坛工业园区，其中变形铝合金圆铸锭15万吨、铸造铝合金锭5万吨、易拉罐用变形铝合金扁铸锭10万吨，总投资额6亿元。全面建成投产后，可实现年产值50亿元，年利税近2亿元，对繁荣区域经济、实现废铝高质量循环利用、拉长铝产业链条、实现铝产业高质量发展具有积极意义。

今年1月10日，公司一期年产10万吨项目生产线一次试车成功，首批总计118支20吨“渑池产”压延用熔铸铝棒顺利下线。今年3月，一期项目正式投产，目前车间满产运行，新订单也在不断增加。

“目前，二期项目厂房基础施工已全部结束，预计今年年底建成投入使用。”周永涛说。

据了解，与电解铝生产相比，再生铝产品的生产较原铝生产对能源的消耗和环境的污染大为减少，单位能耗和温室气体排放仅相当于生产电解铝能耗的3%~5%，每吨再生铝分别相当于节能3吨—4吨标煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨。

较高的经济效益、社会效益和环境效益，对缓解资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义。该项目建设投产也引领周边地区废铝资源高质量循环利用，为三门峡宝武铝业等龙头企业提供配套，大幅拉长渑池固废综合利用产业链条，补充全市铝加工产业链条，希格腾华的废铝“变身”，前途光明、未来可期。

加快构建资源循环型产业体系和废旧物资循环利用体系，提高资源循环利用水平，渑池县遵循“生态优先、绿色发展”理念，坚持节能降碳，让低碳生活从政策变成实践，不断实现群众对绿色生态的美好生活愿景。